眾所周知，CNC精密加工所（suǒ）進行的加工（gōng）過程效率高，質量好，尤其（qí）是為（wéi）了獲得更（gèng）好的精度。但我們（men）常說有利有弊。如果我們在CNC精密加工（gōng）過程中操作不當，很（hěn）容易造成一些不可（kě）避免（miǎn）的問題。

根據經驗，CNC精密（mì）加工業務普遍存在以下問題：

一、CNC精密加（jiā）工（gōng）工藝太分散

CNC精密加工工（gōng）藝太分散了。原因是準備時間不夠，編程簡單，操（cāo）作簡單，使用對刀容易，對刀容易。已經習慣了普通的加工的（de）人難以保證產品質量（位置公差），無法充分發（fā）揮生產效率。因此，cnc加工技術人員和操作人員應該對（duì）CNC精密加工知識有更深入的了解，多（duō）嚐試，掌握相關（guān）知（zhī）識，盡量采用工序密集（jí）的方法進行加工。如果多次使用，自然會顯示出（chū）它的優越性。使（shǐ）用（yòng）過（guò）程集中，單位處理時（shí）間增（zēng）加。可實現一（yī）人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量（liàng）。

二、CNC精密加工順序不合理

一些加工人員在（zài）加工準備中考（kǎo）慮到了一些問題，往往把加工順序安排得不合理。CNC精密加工通常按照常規加工工藝準備的要求（qiú）進行，如粗加工後精加工（換刀）、內外加工、切削參數（shù）的合理選擇等，以提高（gāo）加工質量和增（zēng）加加工效率。

三、仔細使（shǐ）用快速定位說明

快速定位（wèi）給編（biān）程和使用帶（dài）來了更大的方便。但是，如果設（shè）置和使（shǐ）用不當，由於速度設置過大，通常會造成回零時超調，降低CNC精密加工的精度，設備導軌表麵（miàn）過緊等不良後果。如果回零線不小心，工件和設（shè）備之間很容易發生碰撞（zhuàng）安全事故。 因此，在使用快速定位指令時（shí），要考慮周全，不能隨意。