（1）普通來說，由於零件的切削量、加熱和切削力（lì）對零件的粗糙度和精度不同，為了保證CNC精密加工精度，粗糙（cāo）零件和精細機（jī）械零件必需（xū）分開加工。假（jiǎ）如（rú）初始加工（gōng）和精細加工繼續停止，由於應力不同，CNC精密加工的精度就會喪失。

（2）設備選擇（zé）的合理化。粗糙零件的加工不需求高加工精度，但主要是（shì）為了減少加工餘量，所以CNC精（jīng）密加工必需（xū）是十分高精度的（de）機床。熱處置過程通（tōng）常組織在CNC精密加工道路（lù）上（shàng）。熱處置過程的方向如下：為了保證（zhèng）金（jīn）屬的切割特性（xìng），如退火、淬火、質（zhì）量調整等，普（pǔ）通在加工行進行。

（3）普通（tōng）來說，一切CNC精密加工零件都有熱處置辦法，能夠進步金屬的切割特性。CNC精密加工和製造不隻需求機床（chuáng）的精度和穩定性及其工（gōng）具和夾具的精度，還需（xū）求（qiú）精細丈量儀器（qì）停止校正和丈量。有些在處置過程中，有些在測試後。

大量熱（rè）鍛兩個（gè）鍛件的（de）大量熱鍛成型和溫度煆燒（shāo）過程是將原資料的外觀直（zhí）接（jiē）改動為半特定產品（pǐn）或不同（tóng）產品的過程。這個過程被稱為工藝過程，也是CNC精密加工過程的規範。CNC精密加工的消費（fèi）過程愈加複雜。CNC精密加工工藝（yì）標準可（kě）分為鍛造、鍛造、衝壓、焊（hàn）接、熱處（chù）置、加工、裝置等。CNC精密加工的服務過程是指整個零件的數控加工和機器裝置過程的（de）總稱，清洗、檢查、設備維護、油封等其他過程（chéng）改動了原資料（liào）或半廢品的（de）外表特性。這個過程被稱為數控加工。相應的刀具中間軌道具有不同的轉換方式，CNC精密加工係統具有線性和（hé）圓插值功用。