醫療器械零配件加工的（de）四大要（yào）求:

關於cnc加工外表多而且比擬複雜的（de）零件，應合理布（bù）置數控加工、熱處置和輔助工（gōng）序的次第，並（bìng）處理好工序間的銜接問題。在夾緊原資料（liào）之前，應先丈量坯料尺寸能否契合圖紙請求，並（bìng）認真檢查其（qí）放置能否與編（biān）程指令分歧（qí）。在cnc加工中粗加工（gōng）工藝完成後應及時停止自檢，以便及（jí）時調整誤差數據。自檢內容主要（yào）包括加工部位的位置（zhì）和尺寸：

（1）加工過程中機械零件能否鬆動；

（2）醫療零（líng）部件加工工藝（yì）能否（fǒu）正確碰數起點；

（3）cnc加工部位到基（jī）準邊（基（jī）準（zhǔn）點）的尺寸能否契合圖紙請求；

（4）醫療器械零配件加工的位置和尺寸。檢查位置（zhì）和尺寸後，需對粗（cū）加工的外形尺停止丈量（圓弧除（chú）外）。

醫療器械零配件加工應在粗加（jiā）工確認後（hòu）完成精加工。醫療零部件精（jīng）加工前對圖紙部位的外（wài）形，尺寸停止自檢：檢查垂直麵加工部位的長度和寬度尺寸；丈量斜麵加工部位圖紙上標注的基點尺寸（cùn）。

完成零件自檢並確認契合圖（tú）紙和工藝請求後，方可將工件取出並送檢驗員停止專檢。醫療零（líng）部件小批量加工時，應在確認首件合格後停止批量加工。那醫（yī）療零部件加工的請求詳細有哪些呢？

上麵我們就提到過，牢靠性和高質量是醫（yī）療零部件加工的重中之重，所以醫療器械行業對專業的精細刀具提（tí）出了新請求難加工資料、複雜的工件外形（xíng）以及頻繁的（de）CNC小批（pī）量消費對用（yòng）於加工專業醫療器械的刀具提出了很高的請求。主（zhǔ）要表（biǎo）如今：

1、對cnc加工機床的要求比擬高

像瑞（ruì）士（shì）自動車床、多主軸機床和回轉工作台等先（xiān）進的醫療器械加工（gōng）設（shè）備，與通常看的加工中心及車床完整不同（tóng），他們的尺寸十分小、構造十分緊湊；順應這樣的請求，刀具的構造也需求有特殊（shū）的設計，請求刀具的尺寸也要很小，同時還要保證刀具的剛性。

2、對cnc加工效率要求高

對醫療器械而言，看重（chóng）的就是加工效率，也就是加工節拍

，請（qǐng）求在短時間內，可以改換刀片。

3、從工件自身來說，與其他機械（xiè）零部件有著有很大的區別；植入人體（tǐ）的醫療器械首先請求表現光亮度十分好，精度十分高，不能有任何偏向，這就需求刀具從刀片構造的設計到刀片塗層的設計都要滿足很高的加工請（qǐng）求。

4、CNC加（jiā）工要求（qiú）：

微米範圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需求敏銳的洞察力和豐（fēng）厚的經（jīng）曆。一方麵，即便鑽削小孔也需求運用光滑劑減小摩擦，牢靠地散（sàn）熱（rè）和處置刀刃處的（de）細鐵屑；另一方麵，在消費[敏感詞]醫療器械時（無毛（máo）刺）時需求運用尖利且運轉平穩的切削刀具以取得高質量的外表。