眾所周知，CNC精密加工（gōng）所停止的加工（gōng）過程效率高，質量好，特別（bié）是為了取得更好的精度。但我們常（cháng）說有利有弊。假如我（wǒ）們在CNC精密加工過程中操作不當，很容易形（xíng）成一些不可防止的問題。

依（yī）據經曆，CNC精密加工業務普遍存在以下問題：

一、CNC精密加工工（gōng）藝太分散（sàn）

CNC精密加工工藝太分散了。緣由是準備時間不夠，編程（chéng）簡單，操作簡單，運用對刀容易，對（duì）刀容易。曾（céng）經習氣了普通的加工的人難以保證產質（zhì）量量（位置公（gōng）差），無法充沛發揮消費效率。因而，cnc加工（gōng）技術（shù）人員和操作人員應該對cnc加工學問有更深化（huà）的理解，多嚐試，控製相關學問，盡量采用工序密集的辦法停止加工。假如屢（lǚ）次運用，自然會顯現出它的優（yōu）越性。運用過程集中，單位處置時間（jiān）增加。可（kě）完成一人兩機操作，大大進（jìn）步消費效率，保（bǎo）證質量。

二、CNC精密（mì）加工次第不合理

一些加工人員在加工準備中（zhōng）思索到了一（yī）些問題，常常把加工次第布置得不合理。CNC精密加（jiā）工通常依（yī）照常規加工工藝（yì）準備的請求停止，如粗加工後精加工（換刀）、內外（wài）加工、切削參數的合理選（xuǎn）擇等，以（yǐ）進步加工質量和增加加工效率。

三、認真運用快速定位闡明

快速（sù）定位給編程和運用帶來了更大的便當。但是，假如設置和運（yùn）用不當，由（yóu）於速度設置過大，通常會形成回零時超調，降低CNC精密加工的精度，設備導軌外表過緊等不良結果。假如回零線不當心，工件和設備之間（jiān）很（hěn）容（róng）易發作碰（pèng）撞平安事故。 因而，在運用快（kuài）速定位指令時，要思（sī）索周全，不（bú）能隨意。