CNC精密零件加工7大誤區
當今時代的定（dìng）製CNC加工零件加工，在加工過程（chéng）中會出現一些誤（wù）差，主要有以下七大誤差：
1、CNC精密零件加工原理錯誤
CNC精密零件加工的原理性誤差是（shì）由於近似加工運動或（huò）近似刀具輪（lún）廓引起的誤差。由於加工原理存在誤差，稱（chēng）為加工原理誤差。隻要（yào）原理誤（wù）差在允許範圍內，這種處理方式還是可行的。
2、機床的幾何誤差
機器製（zhì）造製造誤（wù）差、安裝誤差（chà）、使用過程（chéng）中的磨損等（děng）直接影響（xiǎng）工件的加工精度。其中有機床主軸回轉運動、機床導軌直（zhí）線運動（dòng）和機床傳動鏈誤差。
3、刀具的製造誤（wù）差和磨損
數控機床加工過程中（zhōng）的製造誤差、安裝誤差、磨損等（děng）都會影響工件的（de）加工精度。在（zài）切（qiē）削過程中，切削刃、切削麵與工件和切屑產生強烈的摩擦，使（shǐ）刀具磨損。當（dāng）刀（dāo）具磨損達到一（yī）定值時，工（gōng）件表麵粗（cū）糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產（chǎn）率、加工（gōng）質量和成本。
4、治具錯誤
CNC精密零件加工（gōng）的夾（jiá）具誤差包括定位誤差、裝夾誤差、夾具安裝誤差和對刀（dāo）誤差。這些誤差主要與夾具的製造和（hé）裝配精度有關。
CNC精密零件加工精度（dù）並不完美，隻要將誤差控製在一定範（fàn）圍內，就（jiù）無足輕重了。工具製造誤差和磨損。
5、定位錯誤
定位誤差（chà）主（zhǔ）要包括參考未對準誤差和（hé）定位（wèi）子製（zhì）造不準確誤差。在機床上加工（gōng）工件（jiàn）時，必須選擇工件上的幾個幾何元素作（zuò）為加工的定（dìng）位基準。如果使用選定的定位基準和設計基準（基準用於（yú）確定零件圖上的表麵尺寸和位（wèi）置）。如（rú）果發生未對準，將產生參考未對準錯誤。工件（jiàn）定位麵與夾具定位部件共同構成定位副。定位位置不準確，因定位副之間的配（pèi）合間隙造成工件位移大的稱為定位。分製造不（bú）準確誤差。
6、調整誤差
在（zài）機械加工的每個過程中，過程係統總是以這種或那種方式進行調整。由於調整不可能準確，因此產生了調整（zhěng）誤差。在工藝（yì）係（xì）統中，工件與刀具在機床上的相互位置精度是通過調（diào）整機床（chuáng）、刀具、夾具或工件來保（bǎo）證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯的（de）原（yuán）始精度在不考慮動（dòng）態因素的情況（kuàng）下滿足工藝（yì）要求時，調整誤（wù）差對加工（gōng）誤差起決定（dìng）性作（zuò）用。
7、測量誤差
CNC精密零件加（jiā）工在加（jiā）工過程中或cnc加工後進行測量時，測量精度直接受到測量方（fāng）法、量具精度、工件及主客觀因素的影響。

以（yǐ）上七（qī）種CNC精密零件加（jiā）工誤差都可以在一定程度上避免，所以需要進行cnc加工的操作（zuò）人員可（kě）以在加工過程中更加仔細、仔細地測試（shì）容易產生加工誤差的七（qī）種加工工藝。經過機（jī）械加工操作後，可以更好地減少加工（gōng）誤差的影響。