CNC精密（mì）加工是一種計算機輔助設（shè）計/製造係統（CAD/CAE）或自動化生產線的數控安裝及專用軟件係（xì）統的（de）總稱。CNC精密加工是采用數字控製原理完成機床切削（xuē）功用、自（zì）動改換刀（dāo）具並具有多種監控功用的控（kòng）製係統（tǒng）和設備；其顯著特性就（jiù）是能便（biàn）當地編製加工程序，有效地減少編程（chéng）的（de）工作量，進步工作效率和運用者的勞動強度；經過改動輸入數據的方式能夠順應各種不同的請求，易於用硬件（jiàn）來完成對刀點坐標的丈量等。目前上許多都在開展CNC精密加工技術及其相（xiàng）關的產品和技術應（yīng）用。我國在20世紀70年代初期開端研製該類配備，20來已構成了相當範圍的服務才能和配套體係.

1、機械加工性剖析

（1）選擇合理的毛坯外形（xíng）與尺寸：關於粗銑削來說普通選用直徑較大的棒料為基體（tǐ）資料停止加工；精雕細琢時則應盡量（liàng）運用小圓角（jiǎo）過渡件以減小外表粗糙度值（zhí）。

（2）肯定（dìng）適宜的裝夾方式以及工件的定位基準線位置：如臥式鏜床可選取工（gōng）件上（shàng）恣（zì）意一點作為裝置（zhì）麵中心；立式車床則（zé）以兩孔的中心平麵作為（wéi）裝置麵的中心；龍門刨床通常將主軸（zhóu）箱上（shàng）的十字槽（cáo）作定位（wèi）基準線。

（3）依據被加工零件的資料性質（zhì）合理設定走刀的進給速度範圍（wéi）：例如硬鋁合金型材可在50～80m /min之間調整（zhěng）轉速來滿足不同外表的加工需求。

（4）正確計算工序時間：由於各（gè）道工序的時（shí）間距離（lí）較長，因（yīn）而需思索多台機具同時操作的狀況。

2、製定（dìng）程序單（dān）

為了使整個工作過程可以順利完成且質量，需求針對（duì）每（měi）一詳細工序製定相應的作業方案表，即程序單（dān）。程序單（dān）的格式普通（tōng）為任務稱號-內容闡明（所（suǒ）示），其中任務是用戶本人定義（yì）的加工步驟，內容（róng）包括詳細的加（jiā）工（gōng）參數和（hé）時間（jiān）布置等內容。此外還需注明程序的校驗辦法（檢（jiǎn）查能否遺漏關（guān）鍵檢測項目）、加工過程中呈現異常狀況時的處置措施等等。

3、施行加工

1）首先依照上述的程序單中的內容和次（cì）第依次執行各（gè）個子程序。假如遇到無（wú）法完成的指令（lìng）則需求（qiú）及時（shí）中（zhōng）止運轉，然後重新啟動機器繼續（xù）停止處（chù）置。

2）當一切（qiē）程序全部完成後，再由程序生成器（qì）輸出完好的加工代碼清單供後續的機床上位控製器（qì）調用。