眾（zhòng）所周知，CNC精密加工所停止的加工過程效率高，質量好，特別是為了取得更（gèng）好（hǎo）的（de）精（jīng）度。但我們常（cháng）說有利有弊。假如我們（men）在CNC精密加工過程中操作不當，很容（róng）易形成一些不可防止的問題。

依據經曆，CNC精密加工業務普遍存在以下問題：

一、CNC精密加工工藝太分散

CNC精密加工工藝太分散了。緣由是準備時間不夠，編（biān）程簡單，操作簡單（dān），運用對刀容易，對（duì）刀容易。曾經習氣了普通的加工的人難以保證產質量量（liàng）（位置公差），無法充沛發揮消費效（xiào）率。因而，cnc加工技術人員和操（cāo）作人員應該對cnc加工（gōng）學問有（yǒu）更深化（huà）的理解，多嚐試，控（kòng）製（zhì）相關學問，盡量采用工序密（mì）集的辦法停止加工。假如屢次運用，自然會顯現出它的優越性。運用過程集中，單位處置時間增加。可完成一人兩機（jī）操作，大大進步消費效率，保證質量。

二、CNC精密加工次第不合理

一些加工人員在加工準備中思索到了一些問題，常（cháng）常把加工次第布置得不合理。CNC精密加工通常（cháng）依照常規加工工（gōng）藝準備的請求停（tíng）止，如（rú）粗加（jiā）工後精加工（換（huàn）刀）、內外加工、切削（xuē）參數的合理（lǐ）選擇等，以進步加工質量和增加加工效率（lǜ）。

三、認（rèn）真運（yùn）用快速定位闡（chǎn）明

快速（sù）定位給（gěi）編（biān）程（chéng）和運用帶來了更（gèng）大的便當。但是，假如設置和運用（yòng）不當，由於速度設置過大，通常會形（xíng）成回零（líng）時超（chāo）調，降低CNC精密加工的精度，設（shè）備導軌（guǐ）外表過緊等不良結果（guǒ）。假如回零線不當心，工件（jiàn）和設（shè）備之間很容易（yì）發作碰撞（zhuàng）平安事故。 因而，在運用快（kuài）速定位指令時，要（yào）思索周全，不能隨意。