CNC精密零件加工7大誤區（qū）
當（dāng）今時代的定製CNC加工零件加工，在加工過程中會出現一些誤差，主要有以下七大誤差：
1、CNC精（jīng）密（mì）零件加工原理錯誤
CNC精密零件加工的原理性誤差是（shì）由（yóu）於近似（sì）加工運動或近似刀（dāo）具輪廓引起的誤差。由於加工原理存在誤差，稱為加（jiā）工原理（lǐ）誤差。隻要原理誤差在允許範圍內，這種處理方式還是可行的（de）。
2、機床的幾何誤差
機器製造製造誤差、安裝誤差、使用過程中的磨損等直接影響工件的加工精度。其中（zhōng）有機床（chuáng）主軸回轉運動、機床（chuáng）導（dǎo）軌直線運動和機床傳動鏈誤差。
3、刀（dāo）具的製造誤差和磨損
數控機（jī）床加工過（guò）程中的製造（zào）誤差、安裝誤（wù）差、磨損等都（dōu）會影響工件（jiàn）的加工精（jīng）度。在切削過程中，切削刃、切削麵與工件和切（qiē）屑產生強烈（liè）的摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到（dào）一（yī）定值時，工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值（zhí）增大（dà），切屑顏色（sè）和形狀發（fā）生（shēng）變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影（yǐng）響切削生產率、加工質量和成本。
4、治具錯誤（wù）
CNC精密零件加工的（de）夾具誤差包（bāo）括定位誤（wù）差、裝夾（jiá）誤差、夾具安裝誤差和對刀誤差。這些誤（wù）差主要與夾具（jù）的製造和裝配（pèi）精度有（yǒu）關。
CNC精密零件加工精度（dù）並不完美，隻要將誤差（chà）控製在一定範圍內，就無足輕重了。工具製造誤（wù）差和磨（mó）損（sǔn）。
5、定位錯誤
定位誤差主要（yào）包括（kuò）參考未對準（zhǔn）誤差和定位（wèi）子製造不準（zhǔn）確誤差。在機床上加工工件時，必須選擇工件（jiàn）上的幾個幾何元素作為加工的定位基準。如果使用選定的定位基準（zhǔn）和設計基準（基準用（yòng）於確定零件圖上的表麵尺（chǐ）寸和位置）。如果發生未對準，將（jiāng）產生參考未（wèi）對準（zhǔn）錯誤。工件定位麵與夾具定位部件（jiàn）共同構成定位副。定位位置（zhì）不準確，因定位副之間的配合間隙造成工（gōng）件位移大的（de）稱為定位。分製造不準確（què）誤差。
6、調整誤差
在機械加工的每個（gè）過程中，過程係統總是以這種或那種方式進行調整。由於調整不可能準確，因此產生（shēng）了調整誤差。在工藝係統中，工（gōng）件與刀具（jù）在機床上的（de）相互位置精度是通過調整機床、刀具、夾具或工件來（lái）保證的（de）。當機床、刀具、夾具和工件毛坯的原（yuán）始精度在不考慮動態因素的情況下滿足工藝要求時，調整誤差對加工誤差起決（jué）定性作用。
7、測量（liàng）誤差
CNC精密零件加工在加工過（guò）程（chéng）中或cnc加工後進行（háng）測量時，測量精度直接受到測量（liàng）方法、量具精度、工件及主客觀因素的影響。

以上七種CNC精密零件加工誤差都可以在一定程度上避（bì）免，所以需要進行cnc加工的操作人員可以在加工過程中更加仔細、仔細地測試容易產生加工誤差的七種加工工藝。經過機械加工操作後，可以更好地（dì）減少加工誤差的影響。